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制胶工业配料系统 ​
来源: | 作者:yuefantech | 发布时间: 2081天前 | 3881 次浏览 | 分享到:

一、引言

目前,国内大部分瓦楞纸板生产厂家还在使用传统的人工制胶机,胶水的质量全靠工人的熟练程度来保证,随着企业竞争加剧,纸板生产线效率越来越高,人工制胶方法已越来越不能满足生产的需要。本文介绍的该自动控制系统的制胶设备主要用于瓦楞纸板制造生产线配套,它能够实现制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制。由于按照预先设置的原料配比和工序制备胶水,故能避免因人工操作可能造成的胶水品质的不稳定,保证纸箱粘合的剥离强度稳定的达到国家标准要求。此外,自动化制胶系统的效率也大大高于人工制胶,可满足高速生产线的配套要求,并使我国包装工业自动化水平得到大大提高。


二、制胶工艺及自动配料方案

如图1所示,胶水制备生产线的主要工艺设备由储备罐(包括淀粉、碱液、树脂三个罐)、中转罐(包括硼砂、碱液、树脂三个罐及其共用的称量装置)、一个主罐及其称量装置和四个成品罐及其计量装置组成。跃凡制胶配料系统主要由西门子PLC,各类电子秤以及安装有跃凡制胶配料监控系统的工控机组成。



首先从硼砂、树脂以及碱液的存储罐往中转罐加料:上述三个中转罐都固定在一个由3个传感器支撑的架体上,它们共用一套称量装置。常温下树脂和碱液均为液体,它们的中转储罐都设有最高位和低位浮球。第一次只加树脂,当其液位到达高位浮球位置时停止加料,此时中转罐称量仪表显示的重量就是树脂的重量,也是其最大值。第二次同样也只加碱液,当其液位到达高位浮球位置时停止加料,此时仪表显示的重量减去第一次加的树脂的重量,即为碱液的重量。把这个计算出来的值保存为碱液当前重量。硼砂虽是固体,但也以同样方式加料并计量。在淀粉的储蓄罐中,设有高、低料位传感器和振动器,当到达高料位时,不能再往储罐中加淀粉,低料位信号则提示加料。振动器的功能是把淀粉振松,振散,防止淀粉架桥。低于最低料位置时,会自动启动振动器将罐壁附着的淀粉振动下来。

生产胶水时 往主罐中加硼砂、树脂和碱液。这三种配料,都是单独添加,如果当前在加碱液,中转罐的重量会变小,这个差值就是注入主罐中的碱液的重量。而中转罐中当前的碱液重量就是原来的重量减去注入主罐中的碱液的重量。保存这个值为当前的碱液重量。


三、跃凡制胶配料系统特点

该系统设有手动和自动两种工作方式,生产前可预设,并可在生产过程中根据需要互相切换。当每罐胶水输送完以后,将进行自动吹胶。该系统高度自动化的设计,可以实现制胶和用胶过程的全自动控制,从胶水的需求、配方参数、配制直到输送均由P

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