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油墨自动化生产方案 ​
来源: | 作者:yuefantech | 发布时间: 2015天前 | 4363 次浏览 | 分享到:

一、引言

近年来,我国印刷行业突飞猛进,彩版的增多及印刷速度的提高对油墨质量的要求也越来越高,但国内众多中小型油墨生产企业油墨质量不高,无法满足市场要求,而油墨产品质量不高主要由自动化程度不高造成的,因此必须提高自动化生产水平,但专业的自动化生产线价格昂贵,中小型油墨生产企业无法负担,为此本司采用PLC和组态监控软件满足中小型油墨生产商对自动化生产的需求。

二、工艺流程

        在油墨生产中,物料流程一般为:通过开袋机将进厂的所有粉状原料装入粉料仓,粉料仓再传输至日用量筒仓,以满足每天生产油墨所需的粉料。日用量筒仓有上下限控制,当粉料料位下降达到下限值时,系统会及时给以补充,当料位达到上限时停止补充粉料。油料也是如此,系统设计在每个料仓或罐体上装有称重传感器,根据上位机下传的配方自动启动进行配料。粉料和油料配好料后,由输送装置输送至混合罐,油料和粉料通过高速搅拌机在混合罐混合后传至缓冲罐,缓冲罐的料是为研磨机所备,预混合料经过初、细研磨机研磨后,输送至调整罐,调整罐的磨即为基墨,基墨经检测后,人工计算出所需调整的油墨,所需加的调整油通过下油料配料秤配料后,传至调整罐,待调整合格后即可出料。其工艺流程框图如图 1所示



三、系统设计

生产配方中原料用量和工艺条件的易变动性 油墨行业的配方生产不同于其它行业的物料单生产,其每次生产时都会因各批原料属性的不同而产生不同的投料量,而且产出的最终产品质量也会随着工艺条件(如温度,压力等)的变化而变化。为此跃凡技术根据油墨生产系统的特点,系统配置采用下位机为PLC,上位机研祥工控机以及若干台秤组成。

通过对监控系统的要求及实现功能分析,采用WINCC对油墨生产线监控系统进行设计,系统组态结构如图


下图为跃凡油墨配料系统在深圳某油墨厂的实际生产图片

四、结语

整条生产线生产过程在首先输入目标罐,即调整罐罐号和该罐所需存放的油墨配方后,激活配方,系统将自动启动,可做到无人值守,既节省了人力,又提高了产量,同时还保证了产品质量的稳定性。系统已正常运行多年,取得了明显的经济效益。

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