1.合成系统方案
       减水剂合成控制系统采用数据采集的办法，实现了减水剂生产的全过程自动控制，对生产过程中的每一个程序都用曲线图直接进行描述，对生产过程中的每一个技术参数都有自动记录。此外还设有全自动的西门子WINCC组态软件监控系统，对生产中的每一道工序跟踪监控。管理者在中央控制室可通过屏幕了解到整个生产过程的运行状态，通过计算机及时调整生产工艺参数，并留有电脑记录；在缩合工艺中采用搅拌机检测电流和缩合粘度在某一区段范围成正比例的关系，有效解决了减水剂粘度难以控制的难题；全自动生产控制，大大减少了手工操作的认为误差，提高了生产过程中的每个技术参数的执行精度，产品质量上了一个新的台阶。

       减水剂的合成过程中，A、B料的滴加流量、反应釜温度、缩合粘度是整个生产过程中的关键部分。此外，在向反应釜中加料时，需保证配料的准确性。本系统滴加流量控制采用PID 算法，可快速找到自动调整到最佳控制参数，自动调节电动阀从而控制A、B料的滴加流量，使物料在指定设定的时间内恒定流量流完至釜内。缩合粘度则依据缩合工艺中的搅拌机电流，系统自动调整热水量，使电机电流与缩合粘度在某一区段范围成正比例的关系；反应釜温度控制采用二维模糊控制器，调节热油/蒸汽阀和冷却水气动/电动阀，可使整个滴加过程中反应的温度控制误差在±1℃内。