首先从硼砂、树脂以及碱液的存储罐往中转罐加料：上述三个中转罐都固定在一个由3个传感器支撑的架体上，它们共用一套称量装置。常温下树脂和碱液均为液体，它们的中转储罐都设有最高位和低位浮球。第一次只加树脂，当其液位到达高位浮球位置时停止加料，此时中转罐称量仪表显示的重量就是树脂的重量，也是其最大值。第二次同样也只加碱液，当其液位到达高位浮球位置时停止加料，此时仪表显示的重量减去第一次加的树脂的重量，即为碱液的重量。把这个计算出来的值保存为碱液当前重量。硼砂虽是固体，但也以同样方式加料并计量。在淀粉的储蓄罐中，设有高、低料位传感器和振动器，当到达高料位时，不能再往储罐中加淀粉，低料位信号则提示加料。振动器的功能是把淀粉振松，振散，防止淀粉架桥。低于最低料位置时，会自动启动振动器将罐壁附着的淀粉振动下来。

生产胶水时 往主罐中加硼砂、树脂和碱液。这三种配料，都是单独添加，如果当前在加碱液，中转罐的重量会变小，这个差值就是注入主罐中的碱液的重量。而中转罐中当前的碱液重量就是原来的重量减去注入主罐中的碱液的重量。保存这个值为当前的碱液重量。

三、跃凡制胶配料系统特点

该系统设有手动和自动两种工作方式，生产前可预设，并可在生产过程中根据需要互相切换。当每罐胶水输送完以后，将进行自动吹胶。该系统高度自动化的设计，可以实现制胶和用胶过程的全自动控制，从胶水的需求、配方参数、配制直到输送均由PLC全过程控制，无需专人操作。

制胶工业配料控制系统特点：

1.该系统具有多配方存储、自动选择配方、参数设置、多种成本报表、自动称量注料和配料控制、自动输胶控制等主要功能。

2.设有配方自动修正功能。当加料时，可以通过操作屏幕监视加料过程中的偏差，并自动通过改变配方的比例来修正后续的加料比例，以保证配方的准确性。

3.该系统还可与客户的生产管理系统实现数据通讯。通过数据交换，根据拟生产的纸制品订单自动确定制胶量，以减少胶水浪费。当初次输入配方后，如客户确需调整配方，也无需重新计算物料的变化，只需直接输入胶水的改变结果，程序即可自动地去修改配方。

4.外接USB存储设备，完整地记录了多个重要工艺参数的历史数据。

5.动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等

6. 具有自诊断功能, 并可设系统防误操作等功能。

四、结语

本系统由于采用了PLC和高精度的称量装置，保证了某些快速任务的循环执行和称量配料的准确性。应用先进的自动化技术，确保了制胶质量的稳定性和粘合纸箱的剥离强度，并降低了生产成本。投产后运行正常，故障率极低。