五、减水剂自动化系统的安全功能

1、储罐、反应釜的液位超限报警，可燃气体泄露报警
针对液体原料的储存，可设置参数界限，当进料液位超过上限，就会自动报警并停止泵工作；现场设置多个可燃气体泄露报警器，出现可燃气体超过上限时，自动报警，提醒操作人员检查现场、处理。

2、合成系统中反应釜温度、压力的监测及报警
设置温度和压力的报警上限，当超过上限时，系统自动报警，并自动开启降温水阀强行降温或自动开启泄压阀泄压。

3、合成系统中降温水流量监测报警
设置降温水压力下限，当反应釜降温时，若流量小低于下限，系统自动报警

4、合成系统中加料连锁保护
各个反应釜可以同时加不同的物料，可根据工艺要求，存在同一时刻只允许加入一种物料的情况，在参数选择时，如果一个反应釜选择了不同的物料，就会弹出错误提醒。

5、加料速度提醒
合成系统中，对滴加料设置了“暂停”功能，再点“继续”以后可延续未完成的滴加，各项数据可延续。滴加过程中若有紧急情况需要处理可暂停；并且有速度报警功能，当前滴加的速度长时间过高或长时间过低，就会弹出报警框提醒操作人员注意。
复配系统中，在自动化配料中同样也设置了“暂停”功能，再点“继续”以后可延续未完成的配料。滴加过程中若有紧急情况需要处理可暂停。

6、设备保护报警
系统会实时监测系统上的所有设备，当阀门开启/关闭不到位时，均会自动报警，停止设备运行，防止出现打错料的情况；当电机运行过载时亦会断掉输入电源并产生报警信号，保证电机不被过载烧毁。

7、紧急停止
自动控制界面及控制柜上设有“紧急停止”按钮，可瞬时中断车间所有设备的运转，预防紧急情形时紧急停止。

六、减水剂生产工艺自动化控制的先进性

       混凝土外加剂行业，近年来逐渐开始引进自动化生产模式。跃凡技术致力于成为卓越的自动化信息产品及行业解决方案提供商，在自动化控制行业颇具实力，经过在减水剂行业不少成熟客户的长时间生产实践积累，总结其先进性有以下几个方面：

1、安全性 
       自动化控制系统改变了原有的工人现场操作生产模式，在生产车间基本上无人操作，只需安排一名巡检人员对车间设备进行巡检，生产操作指令通过计算机发出，生产控制过程完全在控制室完成，包括进料，温度控制，加料控制，出料等环节，从而避免了现场操作可能带来的安全问题，安全性大幅度提高。

2、时效性
       自动化控制系统投产后，生产劳动强度大幅度降低，人员配置数量减少，生产周期缩短，生产效率提高1.5倍以上。

3、稳定性
       系统参数一经设定，只允许有特定权限的管理员修改，每一批次发出的指令都是一致的，确保生产投料量、时间控制、温度控制的准确性，从而确保每批产品质量的稳定性，避免了工人操作差异带来的质量波动。

4、环保性
       自动化控制系统投产后，所有投料过程均为管道输送，现场环境得到极大地改善；同时，避免了因原料“跑、冒、滴、漏”对车间环境和操作员工健康的影响；而自动化控制系统所采用的高质量配件和高精度控制，很大程度上降低了原料“跑、冒、滴、漏”的风险；系统加强了泄漏报警机制，一旦发生泄漏就能及时发现处理，实现有效环保管理。

现场图片：