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涂料行业自动配料系统方案 ​
    发布时间: 2019-11-09 00:00    
涂料行业自动配料系统方案  ​

一、引言

近年来,随着涂料行业原材料价格的不断上涨,人力成本的大幅度提高,同行带来的严酷竞争,企业家们希望找到破解的办法。而正是自动化程度不高以及信息化管理不足(如库存管理、人工加料管理等)使涂料化工企业成本过高,品质不稳定,竞争力不强。为了提高产品品质和涂料企业效益,确保配料准确和生产线长期可靠运行,采用深圳跃凡信息技术的涂料自动化信息化综合解决方案,可轻松应对生产过程的改变和物料的变更,从而帮助涂料化工企业提高竞争力,促进产业升级。


二、方案简介

涂料生产车间一般设配料混合,研磨分散和调色包装三个工段。液体物料由中控系统自动开启气动球阀和相关输送泵,并将物料送至反应釜,其重量由反应釜的称重模块自动称重,并由中控系统在到达前计算出所需重量后自动关闭相关阀门和泵,固体物料经称重计量后,按照仪表显示配方依次加入,通过电脑记重每个粉料重量,高速分散完成后,系统自动打开反应釜底阀,砂磨机,传输泵,将物料传送至调漆釜,砂磨完成后,系统自动加乳液、助剂,检验合格以后,开始过滤、称重包装。系统自动统计所有物料加入量以及产品生产量,并与ERP系统对接,实现整个原料仓库、生产车间、成品仓库的完整的自动化操作以及数据流的管理。以下图片为系统工艺流程图和现场应用系统图:



工艺流程图


系统方案图

三、方案优势

      采用跃凡技术的涂料配料自动控制系统,可规范投料顺序,避免员工投料的随意性,按照系统工艺流程,以及配方进行投料,这样即使新员工刚刚经过培训,就可以很容易完成投料,缩短培训上岗时间。

减少劳动强度,员工只需要用气泵将物料加入原料罐即可,不需要用手工称量,大大的减少了工作量,降低了劳动强度。

称量精度提高,确保了产品质量,水、助剂等液体由电脑自动加入,控制误差在0.5%以下,大粉物料由电脑读出,在反馈到显示仪表上,便于操作人员进行操作,减少每次配料进行台秤重量的麻烦,只要粗略地根据原料包装选择投料进入车间,投料时根据重量显示投料,可以大大减少工作量,提高投料精度,从而提高产品品质。

与ERP系统的对接,通过系统记录整个配料过程,完成原料仓库、车间、成品仓库的有效衔接,降低各部门间的统计准确率,提高了工作效率。

同时跃凡技术可根据客户实际情况量身定做一套高效、稳定,完全符合客户控制要求的涂料自动配料系统、配料软件系统解决方案,也为客户提供涂料自动配料系统进行重新设计或改造。

下图是跃凡技术在国内某知名涂料企业提供的涂料自动配料系统软硬件图:




现场生产画面

四、结语

跃凡涂料自动化配料方案深入结合了涂料行业的应用特点和生产工艺要求,并可根据用户的具体情况,提供适合的解决方案,以帮助涂料制造商提高配料精度, 确保产品品质,确保生产长期安全、可靠,提高企业效益。

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Case introduction

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